Via dei Pioppi 3
CH-6855 Stabio
Switzerland
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Besuchen Sie uns auf der Messe NPE 2024!
Zur NPE 2024: ST BlowMoulding bringt die Extrustionsblasformtechnologie für technische Teile in neue Sphären
ST BlowMoulding, Via dei Pioppi 3, 6855 Stabio,Switzerland - March 12th, 2024
Seit der letzten NPE im Jahre 2018, ist die Kunststoffindustrie durch drastische Veränderungen gegangen und steht nun den neuen Herausforderungen bezüglich Klima,
Wirtschaft und Politik gegenüber.
In dieser Hinsicht bekennt und fokussiert sich ST BlowMoulding auf Innovation und Entwicklung von neuen Lösungen hinsichtlich Nachhaltigkeit, CO2 Fußabdruck und
Klimaschutz. Außerdem investiert ST Blowmoulding weiterhin große Teile seines Ertrages in R&D, dies für die kontinuierliche Weiterentwicklung von erstklassigem
Equipment, welches dazu in der Lage ist, hohe Effizienz und Zuverlässigkeit in der Welt des Extrusionsblasformens zu garantieren.
Der nordamerikanische Markt ist von entscheidender Bedeutung für das Unternehmen, hier hat ST in den vergangenen 10 Jahren bereits kräftiges Wachstum und hohe
Akzeptanz auf dem Markt erlebt.
Die Markentwicklung von ST BlowMoulding wird von der neu gegründeten Niederlassung ST BlowMoulding USA in Norwalk, Ohio
sicherlich noch weiter profitieren. Das Unternehmen hat eine geräumige Werkstatt für die Reparatur von Maschinen geschaffen. Ein Team von hochqualifizierten
Ingenieuren ist dazu in der Lage eine schnelle und effiziente Antwort auf die Bedürfnisse der Kunden zu geben. Auch das Große Lager mit den meisten gängigen
Ersatzteilen wird einen Beitrag für schnelle Lieferung leisten.
Bild 1: ST BlowMoulding Niederlassungen und Länder mit installierten Maschinen
Auf der NPE 2024, wird ST BlowMoulding mit Stolz sein neues Projekt einer Doppelkopfmaschine bekannt gegeben. Das Unternehmen präsentiert innovative Lösungen
in diesem Maschinensegment und nutzt dabei seine 40-jährige Erfahrung und sein Know-how in der Speicherkopftechnologie.
Zur Entwicklung einer neuen Produktlinie für Doppelkopf-Maschinen wurden neue Lösungen umgesetzt: Die hochautomatisierte und intelligente Benutzeroberfläche, ein
optimierter Rohmaterialeinsatz, der niedrigste spezifische Energieverbrauch auf dem Markt verbunden mit exzellenter OEE (Overall Equipment Efficiency) zeichnen die
neuen Doppelkopf- Maschinen aus. Dies in erste Linie zum größtmöglichen Vorteil für die Kunden von ST.
Bild 2: neue Doppelkopf- Maschine von ST BlowMoulding
Die NPE 2024 ist die perfekte Gelegenheit, sich zu treffen und über alle anderen wichtigen Aktivitäten und Innovationen von ST BlowMoulding zu sprechen.
Das ST-Team in den USA konzentriert sich unter anderem weiterhin auf Maschinennachrüstungen, sogenannte Retrofits. Diese Aktivität war bereits in den letzten Jahren
äußerst erfolgreich, es wurden umfangreiche Elektronik- und Software-Upgrades sowohl an Maschinen von ST BlowMoulding als auch an Maschinen von Wettbewerbern
(Einzel- und Doppelkopf- Maschinen) durchgeführt.
Die neue vollelektrische Schließeinheit, die 2022 für Maschinen bis 120 Tonnen auf den Markt kam, hat ST’s Höhenflug fortgesetzt. Zusammen mit den ST eigenen
adiabatischen Extrudern und weiteren energiesparenden Lösungen ist ST zum Maßstab in der Blasformindustrie geworden, wenn es um Energieeffizienz geht.
Bild 3: Das neue AX Model mit voll elektrischer Schließeinheit und Extruder Plattform Roll out
ST BlowMoulding ist seither ein Pionier in der Energieeffizienz: Bereits seit 2012 ist das Unternehmen der einzige Hersteller von Blasformmaschinen, der adiabatische
Extruder in großem Maßstab einsetzt. Ihr spezielles Schneckenund Zylinderdesign sorgt für eine sanfte Plastifizierung ohne Überhitzung der Schmelze (Vermeidung von
Scherwärme). Daher sind keine Kühlventilatoren erforderlich. Darüber hinaus reduziert die doppelwandige Isolierung des Extruderzylinders die Wärmeableitung im
Vergleich zu einem herkömmlichen Extruder um das bis zu Zehnfache.
Bild 4: Alle ST BlowMoulding Maschinen sind nach Euromap 46.1 in Klasse 10 eingestuft.
Heutzutage übertreffen die ST-Maschinen die maximale Energieeffizienz nach Euromap 46.1 (Klasse 10: < 0,13 kWh/lbs), selbst in den großen
Extrusionsblasformmaschinen für industrielle Anwendungen.
Industrieverpackungen werden für das Unternehmen immer mehr zu einem wichtigen Geschäftsbereich. Neue Konzepte in der kontinuierlichen Extrusionstechnik und
hochproduktive Maschinen wurden für Großgebinde, insbesondere L-Ring-Fässer und IBCs, umgesetzt und verkauft.
Bild 5: Die ST exklusiven adiabatischen “H” Extruder, hier in einer 3 Schicht Anordnung.
Neue Mehrschicht- Lösungen sind ein Teil der berücksichtigen die Zukunft recycelter Kunststoffe und den Einsatz von PCR und PIR.
Mehrschichttechnologien sind mittlerweile sowohl in der kontinuierlichen Extrusion als auch im Speicherkopfverfahren verfügbar.
Im Bereich der kontinuierlichen Extrusion pflegt das Unternehmen eine enge Zusammenarbeit mit dem Markführer W. Müller. Im Bereich der diskontinuierlichen Extrusion
sind die neuen Speicherköpfe mit zwei (oder auch bis zu drei) Extrudern ausgestattet: Jeder von ihnen speist einen separaten Schmelzekanal. Durch ein neues Design
der Strömungskanäle wird das Gleichgewicht der Schichten erheblich verbessert, was zu einer praktikablen Lösung für viele Zweischicht- (oder sogar Dreischicht-)
Anwendungen führt.
Und wenn eine weitere Schicht benötigt wird, steht auch die Outer Coating Technology – mit separatem, externen Massespeicher – zur Verfügung.
Neben der Energieeinsparung und dem Recycling von Kunststoffmaterialien ist der geringere Rohstoffverbrauch ein entscheidender Vorteil sowohl für die Umwelt als
auch für die Kunden. Hier kommt die Technologie des Physikalischen Schäumens ins Spiel.
Bild 7: Das sehr erfolgreiche ISIT Model für die Herstellung von IBC mit ST eigner Outer Coating Technology and PWDS®
Diese Technologie erzeugt mithilfe eines neutralen Gases (N2 oder CO2) und eines Nukleierungsmittels eine Schaumstruktur im geblasenen Artikel. Die Reduzierung der
Dichte führt zu leichteren Teilen und somit zu einer Rohstoffeinsparung, sowie einer besseren Wärme- und Schalldämmung. Adiabatische ST-Extruder können so
konfiguriert werden, dass sie das Gas zum Aufschäumen des Materials dosieren.
Bild 8: Einer der ST Bestseller: Die ISIT 1320, ausgestattet mit der Technologie für physikalisches Schäumen
Neue Wege beschreitet das Unternehmen auch bei der Entwicklung fortschrittlicher Lösungen für CFK Verbundstoff- Druckbehälter, darunter LPG, CNG und
Wasserstoff.
Die Zukunft des Klimaschutzes geht in Richtung Wasserstoff als Energieträger. ST BlowMoulding ist fest entschlossen, bei dieser Herausforderung eine führende Rolle
zu spielen, indem es Technologien für das Blasformen der sogenannten Liner entwickelt: eine perfekte Kombination zwischen Fachwissen und Marktanforderungen.
Bild 9: Neue Märkte und Anwendungen: PA Lliner für Typ4 Wasserstoffdruckbehälter bis zu 700 bar
Es bedarf keiner Erwähnung , dass ST mit neuen und fortschrittlichen Lösungen für die Automobilindustrie, insbesondere im Bereich der Kühlmittelleitungen für
Elektrofahrzeuge, weiterhin seine Markt- und Technologieführerschaft im Segment des Saugblasformens behält.
Fig. 10: Die “ASPI”: Das Flaggschiff, ST Saugblasmaschine
Abschließend möchten wir noch erwähnen, dass ST stets größten Wert auf die Ergonomie der Maschine und die Benutzerfreundlichkeit für die Bediener gelegt hat.
Dieses Thema betrifft auch die Notwendigkeit, die Gesamtausfallzeit der Maschine zu reduzieren. Aus diesem Grund hat das Unternehmen mehrere Lösungen für
schnelle Kopfwerkzeug- und Formwechselsysteme entwickelt, darunter die patentierte, automatische Kopfwerkzeugwechselstation (AHC Automatic Headtool
Changeover) und andere innovative Lösungen für kleine und große Speicherköpfe.
Bild 11: Das ST patentierte AHC (Automatic Headtooling Changeover). Eine automatische Kopfwerkzeugwechselvorrichtung für höchste Bedienerfreundlichkeit
ST investiert auch in Technologie und Innovation im Bereich Automatisierung und Steuerung. Alle STMaschinen nutzen IO-Link-Sensoren und Aktuatoren, sie sind fern-
bedienbar und -steuerbar und sie sind Industrie 4.0-konform. Zum Herunterladen aller erforderlichen SPC-Daten werden neue fortschrittliche OPC UA-Protokolle
eingesetzt.
Bild 12: ST Kernkompetenz sind nach wie vor sehr große Speicherkopfmaschinen mit bis zu 360kN Schließkraft und bis zu 100l Kopfvolumen
Das HMI und die Software von ST BlowMoulding sind die fortschrittlichsten auf dem Markt sowie die intuitivsten und benutzerfreundlichsten. Das Bedienfeld wird
kontinuierlich weiterentwickelt, um alle Kundenbedürfnisse mit den neuesten Programmierinnovationen zu erfüllen. MyST ist die ST-App, die Sie auf Ihrem Mobilgerät
installieren können, um den Status und die Produktionsaufzeichnung Ihrer Maschine zu überwachen.
Bild 13: Ein screenshot der neuesten ST Benutzeroberfläche. Alle Parameter können überwacht werden
ST BlowMoulding freut sich darauf, Sie auf der NPE 2024 begrüßen zu dürfen, um mehr über die neuen Dual Head-Maschinen zu zeigen und alle Themen rund um die
Blasformtechnologie zu besprechen, die Sie interessieren!
